هنگامی که به دنبال محافظت بینقص هستید، فیلم لمینت آلومینیوم + PET اغلب انتخاب بیچون و چرا است. با این حال، ویژگیهای ذاتی این ماده، چالشهای شدیدی را برای فرآیند تولید آن ایجاد میکند—پیچش شل و رولشدن به گلوگاههایی تبدیل شدهاند که راندمان تولید و کیفیت محصول را محدود میکنند.
برای رفع اساسی این مشکل، باید به فرآیند اصلی رسیدگی کنیم. این مقاله راهحلی کارآمد و قابل اعتماد را فاش میکند: بهینهسازی «نسبت انتقال چسب» برای کنترل دقیق مقدار استفاده از چسب (در محدودههای فرآیند) و در عین حال پیادهسازی روش «پیچش داخلی فیلم آلومینیومی».
درباره فیلم لمینت آلومینیوم + PET بیشتر بدانید
فیلم لمینت آلومینیوم + PET معمولاً با استفاده از فرآیند لمینیت خشک تولید میشود که فویل آلومینیومی را با فیلمهایی مانند BOPP، PET، NY، PE و CPP ترکیب میکند. در حالی که این ساختار چند مادهای عملکرد عالی را ارائه میدهد، چالشهای قابل توجهی را برای فرآیند پیچش مجدد به دلیل خواص فیزیکی متفاوت هر لایه (مانند سختی و کشش) ایجاد میکند.
![]()
1. ریشه مشکل: چرا پیچش مجدد اینقدر دشوار است؟
2. راهحل: کنترل دقیق دوگانه از «چسب» تا «پیچش»
کلید: بهینهسازی «نسبت انتقال چسب» برای کاهش دقیق استفاده از چسب
1. نسبت انتقال چسب چیست؟
در یک سیستم پوشش غلتکی آنیلوکس، نسبت انتقال چسب به نسبت مقدار چسب منتقل شده به بستر به کل مقدار چسبی که توسط سلولهای غلتک آنیلوکس حمل میشود، اشاره دارد. این تحت تأثیر عوامل مختلفی از جمله ویسکوزیته چسب، محتوای جامد، فشار و زاویه تیغه و وضعیت سطح بستر است.
2. چگونه عمل کنیم؟
تشخیص:هنگامی که پیچش شل است، ابتدا تعیین کنید که آیا مقدار فعلی استفاده از چسب خیلی زیاد است یا خیر. سپس، عوامل مؤثر بر نسبت انتقال را به طور سیستماتیک بررسی کنید: آیا ویسکوزیته چسب بهینه است؟ آیا کاردک فرسوده شده است یا فشار نامناسبی وارد میکند؟ آیا کشش سطح بستر در محدوده مشخص شده است؟
بهینهسازی:این پارامترها را برای بهبود پایداری و کارایی نسبت انتقال بهینه کنید. هدف این است که از یک غلتک آنیلوکس با اندازه مش صحیح و یک نسبت انتقال پایدار و بالا استفاده کنید تا به طور مداوم مقدار واقعی استفاده از چسب را در انتهای پایین محدوده فرآیند کنترل کنید (به عنوان مثال، از 3.5 گرم بر متر مربع به 2.8-3.0 گرم بر متر مربع).
کنترل دقیق چسب:از اتلاف چسب جلوگیری میکند و ضخامت یکنواخت لایه چسب را تضمین میکند.
خشک شدن سریع:یک لایه چسب نازکتر و یکنواختتر به معنای حلال باقیمانده کمتر، خشک شدن سریعتر و چسبندگی اولیه بالاتر در حین پیچش است که اساساً خطر لغزش بین لایهها را کاهش میدهد.
برد-برد هزینه-کیفیت: هزینهها را کاهش دهید و کیفیت پیچش را در عین حفظ استحکام لمینت بهبود بخشید.
3. بهینهسازی ساختاری: بیوقفه «پیچش داخلی فیلم آلومینیومی» را اتخاذ کنید
مفهوم اصلی:بگذارید خواص مواد به تولید خدمت کنند، نه اینکه موانعی ایجاد کنند.
نکات عملیاتی کلیدی:هنگام پیچش، لایه فیلم آلومینیومی یا فویل آلومینیومی سفت را به عنوان هسته داخلی و لایه نرم و انعطافپذیر آببندی حرارتی (PE/CPP) را در بیرون قرار دهید.
جذب استرس:لایه آببندی حرارتی بیرونی مانند یک اسفنج عمل میکند و استرس ایجاد شده توسط فویل آلومینیومی داخلی را جذب و تعدیل میکند.
اصلاح خودکار تار:لایه بیرونی نرم با خطاهای جزئی همتراز میشود و آنها را جبران میکند و انحراف رول را به طور کامل از بین میبرد.
شکل رول عالی:به رولهای عالی با لبههای مرتب و ساختار محکم دست یابید.
خلاصه عملی:هنگام مواجهه با چالشهای پیچش فیلمهای کامپوزیت فویل آلومینیومی، یک راهحل سیستماتیک بسیار بیشتر از تنظیمات تک پارامتری ارزش دارد.
مرحله اول:نسبت انتقال چسب خود را به طور کامل بررسی و بهینه کنید. این کلید کنترل دقیق استفاده از چسب و دستیابی به پیچش «خشک» است.
گام تعیینکننده:تغییر جهت پیچش، اتخاذ قانون طلایی «فیلم آلومینیومی در داخل، لایه آببندی حرارتی در خارج».
تماس با شخص: Mr. Aaron.Zhang
تلفن: 0086-15901747869